メーカーの評価 軟包装設備 多くの場合、最初は 1 つの質問から始まります。この機械は、私の製品ラインが依存している材料を実際に実行できるでしょうか。その答えは、機械の種類、シール方法、フィルムの構造によって大きく異なります。狭い範囲の予備成形容器に対応する硬質パッケージング システムとは異なり、フレキシブル システムは、広範囲のロールフィード基材に対応するように構築されています。
材料の適合性は、シールの完全性、ライン速度、保存寿命性能など、下流のすべてに影響します。選択する前に 軟包装機械 これらのシステムが処理できるように設計されている材料のカテゴリと、特定のフィルムが特定のマシン構成でより効果的に機能する技術的理由を理解するのに役立ちます。
フレキシブル包装機のプラットフォームは通常、ロールフィードフィルムの取り扱いを中心に設計されており、これによりいくつかの基材ファミリーへの互換性が可能になります。以下の表は、一般的なカテゴリとその典型的な処理特性の概要を示しています。
| 材料カテゴリー | 一般的な厚さの範囲 | 一般的なシール方法 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| ポリエチレン（PE）フィルム | 25～150ミクロン | ヒートシール | バッグ、ライナー、ポーチ |
| ポリプロピレン(BOPP/CPP) | 20～80ミクロン | ヒートシール | スナックバッグ、ラップ |
| 金属化フィルム | 15～60ミクロン | ヒートシール with adjusted dwell time | コーヒー、バリアパウチ |
| ラミネート多層フィルム | 40～200ミクロン | ヒートシールまたはインパルスシール | 冷凍食品、レトルト食品 |
| 紙ベースの複合材 | 30～120gsm | ヒートシール with coated liner | エコバッグ、小袋 |
| アルミ箔ラミネート | 20～70ミクロン | ヒートシール at higher temperature | 医薬品、湿気に敏感な商品 |
各材料は、熱、張力、および折り曲げの下で異なる挙動を示します。薄い PE フィルム専用に調整された機械は、より厚いラミネートに苦労する可能性がありますが、ラミネート用に構築されたシステムは、設定が調整されていないと過熱して軽いフィルムを変形させる可能性があります。
繰り返し発生する混乱点の 1 つは、フレキシブルなパッケージング形式とリジッドなパッケージング形式の区別に関係しています。この比較により、マテリアルハンドリングが 2 つの間で大きく異なる理由が明確になります。
以下の図は、フィルム層と、包装機器が各構造に合わせて調整する必要があるシールパラメータとの関係を簡略化して示しています。
材料の多用途性は柔軟なシステムの中心となるため、採用は複数の分野に及びます。次のリストは、一般的な業界アプリケーションとその典型的な材料需要を示しています。
右を選択する 包装装置 現在の必要量だけでなく、生産ラインで使用する材料の明確な在庫から始まります。いくつかの実際的な考慮事項は、決定を絞り込むのに役立ちます。
幅広い厚さ範囲に対応する装置は、機械全体を交換することなく、将来の製品変更に柔軟に対応できます。
インパルスシーリングは薄いフィルムに正確に適しており、連続ヒートシーリングは高速で動作する厚いラミネートに適しています。
単純なフィルムから複雑なラミネートに切り替えると速度が低下することが多いため、高出力施設では、使用する予定の特定の材料タイプにわたって機械の定格速度が安定していることを確認する必要があります。
| 要件 | 尋ねるべき重要な質問 |
|---|---|
| 材質の多様性 | 大規模な設備変更なしでフィルムの種類を切り替えることができますか |
| シール強度 | シール方法は必要なバリア特性と一致していますか |
| 生産量 | 定格速度は材料の重量が異なっても一定に保たれますか? |
| メンテナンスアクセス | 発熱体とシールバーのメンテナンスはどのくらい簡単ですか |
さまざまな材料を同じラインで稼働させると、一貫したメンテナンス スケジュールの重要性が高まります。たとえば、接着剤でコーティングされたフィルムからの残留物の蓄積は、対処しないと時間の経過とともにシールバーの性能に影響を与える可能性があります。
軟包装システムの価格は、機械が処理できるように設計された材料の種類の数、自動化レベルおよび処理能力によって異なります。狭い材料範囲向けに構築されたシステムは、初期費用が低くなる傾向がありますが、製品ラインが多様化するにつれて、より早く交換が必要になる可能性があります。ホイルラミネートやより重い複合材料など、より幅広い材料互換性を考慮して設計された装置は、一般に初期投資が高くなりますが、将来の設備変更費用の可能性は低くなります。
多くの場合、原料の生産速度だけよりも材料の汎用性が長期的な装置の寿命を決定するため、施設はこれを 3 ～ 5 年の期間で予測される製品の変化と比較検討する必要があります。
軟包装は製品の形状に合わせたロールフィードのフィルムやラミネートを使用しますが、硬質包装は内容物に関係なく一定の形状を保持するボトルやトレイなどのあらかじめ成形された容器に依存します。
ほとんどのシステムは、材料の種類ごとに調整されたシーリングパラメータを使用して、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、多層ラミネート、紙ベースの複合材、およびフォイルラミネートを処理します。
コストは材料の多用途性、自動化レベル、スループット能力に大きく依存し、より広範な材料互換性を目指して構築された機械は一般的により高い初期投資を必要とします。
一般的な業界には、スナック食品、冷凍食品、コーヒーと飲料、医薬品、家庭用品の製造が含まれ、それぞれに異なる材料とバリア要件があります。
まず、製品ラインに必要な材料の範囲を特定し、次にシーリング技術、材料タイプ全体のライン速度の安定性、およびメンテナンスへのアクセスの容易さを評価します。
シールバーは複数の材料のラインで毎週検査する必要があり、大量生産の場合は通常、完全な機械検査が四半期ごとに予定されています。
お問い合わせ
