ある軟包装工場が、パンフレットに記載されている最大速度という 1 つの数字に基づいて最初の高速印刷機を購入したとします。この機械は理論上は素晴らしい性能を示していますが、チームは 1 年も経たないうちに、その注文のほとんどが数千メートルの短距離走行であることに気づきました。印刷機は、全速力で稼働するよりも、シリンダーの交換、インクの調整、乾燥の試行を待つ時間の方が長くなります。機械は問題ではありませんでした。購入者が尋ねた質問は次のとおりです。
このガイドは別の出発点をとります。機器を最高速度でランク付けするのではなく、3 つの段階でどのように機器をランク付けするかを説明しています。 高速輪転グラビア 印刷機は、実効運転速度、見当精度、張力制御、自動化、総所有コストなど、毎日の生産量を形成する領域で異なります。目標は、単一の勝者を決定することではなく、プレスを注文簿に一致させることを支援することです。
スピードは報道決定の出発点であり、結論ではありません。適切なマシンとは、実際に販売する作品に適合する機能を備えたマシンです。
各層は異なる生産ロジックを反映しています。最上位層は、長時間の実行や要求の厳しい印刷ジョブで最大のスループットを実現するように構築されています。中間層は、速度、安定性、価格のバランスが求められる商用作業の最大の割合をターゲットにしています。エントリー層は、グラビア業界に成長しているショップやさまざまなショートオーダーを処理しているショップ向けに、経済性、親しみやすい運営、サービスコストの削減に重点を置いています。
| 次元 | 最上位層 | 中層 | エントリー層 |
|---|---|---|---|
| 定格最高速度 | 450m/分 | 350m/分 | 260m/分 |
| 一般的な注文サイズ | 大規模かつ大量の実行 | 中規模から大規模な実行 | 小規模から中規模のラン |
| レジスターシステム | 高度なユニットレベル制御 | サーボ駆動による安定した位置合わせ | 標準登録 |
| オペレータのスキルが必要 | 中級者から上級者まで | 中級者 | エントリーレベル |
| サービスの強度 | より高い | 中等度 | 下位 |
速度はこの表の 1 つの列にすぎず、購入者が最初に見る列です。他の行は、同じような速度の 2 つのプレス機が実際の生産現場でまったく異なる動作をする可能性がある理由を説明しています。
最高速度。定格速度は、理想的な条件下でプレスが短期間に実行できる速度を表します。有効生産量は、1 か月間の実際の注文全体でどのような成果が得られるかを表します。この 2 つのギャップにより、多くの購入決定が失敗します。
一般的な仮定は、より速く実行すると、印刷されるメーターごとに不釣り合いに多くのエネルギーを消費するというものです。機器テストから得られた公開された試験データは、より微妙なストーリーを伝えています。ある報告された比較では、400 m/min で約 100 kW の印刷を行ったプレスは、200 m/min で約 98 kW の印刷を行った同じ印刷機よりわずかに多くの電力を使用しただけでした。速度が速いほど時間当たりの生産量がはるかに高くなるため、平方メートルあたりに使用されるエネルギーは大幅に減少します。照明、空調制御、スタンバイ システムなどの固定オーバーヘッドは、はるかに多くのメーターに分散されています。
通常、印刷機が実際の注文で定格速度を維持できるかどうかは 3 つの要素によって決まります。
乾燥や切り替えの制限により定格速度に達することがほとんどない印刷機は、事実上、価格が高く、速度が遅い印刷機となります。購入前にこれらの制約を確認することは、見出しの番号を比較するよりも役立ちます。
印刷品質は、各カラー ステーションがどれだけ安定して同じ場所に着地するかによって決まります。見当精度は、ドライブのアーキテクチャと、巻き戻しから巻き戻しまでのウェブの張力がどの程度適切に制御されるかによって決まります。
従来のシャフト駆動レイアウトでは、機械的なシャフト、ギア、カップリングを介して印刷ユニットがリンクされます。これらは堅牢でよく理解されていますが、バックラッシュとギアの許容差が蓄積するため、長時間の走行中にレジスターのドリフトが忍び寄る可能性があります。電子ラインシャフト アーキテクチャは、機械的リンケージの大部分を、各ユニットを駆動して電子的に同期させるサーボ モーターに置き換えます。同期は非常に厳しい許容範囲内に維持できますが、これは高精細なグラフィックスや小さい文字の場合に最も重要です。
印刷機は、速度定格に関係なく、印刷の開始時には登録を保持していても、終了時にはドリフトしてしまうため、フィルムと労働力を無駄にします。
20 ミクロン範囲のフィルムは特に張力に敏感です。高速では小さな変動が増幅され、フィルムが伸びたり、しわが寄ったり、横にずれたりすることがあります。以下の表は、素材の感度が印刷機が提供すべき制御レベルにどのように対応するかをまとめたものです。
| 基板 | 張力感度 | 推奨制御レベル |
|---|---|---|
| 薄いポリエチレンフィルム | 高 | 閉ループ、マルチゾーン張力 |
| 二軸延伸ポリプロピレンフィルム | 中～高 | 自動ダンサー制御 |
| ポリエステルフィルム | 中 | 自動張力制御 |
| 紙およびそれより重い基材 | 低から中程度 | 標準張力制御 |
より単純なシステムは、より厚く、寸法的に安定した基板に完全に適しています。間違いは、決して使用しない洗練されたテンションゾーンにお金を払うことです。あるいは、精度が要求される映画用に基本的なシステムを購入するという逆の間違いです。
購入価格は見積書に表示されます。総所有コストは印刷機の耐用年数全体に広がり、人件費、廃棄物、切り替え時間、エネルギー、スペアパーツ、サービス間隔が含まれます。最初の数字だけに注目する購入者は、実際のコストを数年後に発見することがよくあります。
| 特徴 | 最上位層 | 中層 | エントリー層 |
|---|---|---|---|
| 自動スプライス | 付属 | 付属 | 付属 |
| 登録制度 | 上級ユニットレベル | サーボベース | 標準 |
| 張力制御 | 全自動精度 | 自動 | 標準 |
| オペレータのスキルが必要 | 中級者から上級者まで | 中級者 | エントリーレベル |
| 維持費 | より高い | 中等度 | 下位 |
市場では中間層が最も一般的な選択肢ですが、これは偶然ではありません。約 350 m/min で、商用パッケージングの注文の大部分をカバーします。ほとんどのジョブでは、優れた速度の恩恵を受けるには十分な長さですが、最上位の印刷機にフル負荷を掛け続けるには十分な長さではありません。サーボ駆動のレジストレーションは、幅広い素材に対して安定した印刷品質を実現し、その価格と生産量のバランスは、多様ではあるが主に中量の注文帳を運営しているショップにとってはこれ以上のものではありません。
低速の印刷機は、品質の低い印刷機ではありません。エントリー層は、メンテナンスコストの削減、操作の簡素化、安価で迅速に交換できる部品を中心に設計されています。グラビア印刷に参入する工場、またはさまざまな種類のジョブで頻繁に小ロットを処理する工場の場合、すぐに生産に到達する使いやすい機械の方が、作業を待っている高速機械よりも早く回収できます。
選択に最も役立つ質問は、印刷機がどのくらいの速度で稼働できるかではなく、どのような種類の作業を稼働させたいかということです。以下の表は、一般的な運用プロファイルを、それらに最適な階層にマッピングしています。
| 生産プロファイル | 最適な階層 | 主な理由 |
|---|---|---|
| 食品または家庭用包装のロングラン | 最上位層 | 最大出力によりメートル当たりのコストが削減される |
| 中 to large orders with mixed substrates | 中層 | スピードと安定性のベストバランス |
| 頻繁なショートランとチェンジオーバー | エントリー層 | 迅速なセットアップと迅速な投資収益率 |
| 緻密な見当を必要とする微細なグラフィックス | 最上位層 | 高度な登録により一貫性が保護されます |
| 初期立ち上げ中の厳しい予算 | エントリー層 | 下位 entry cost and simpler upkeep |
これら 5 つの質問に正直に答えると、通常、選択肢は 1 つの段階に絞り込まれます。答えが異なる方向を指している場合、どの機能が優先されるべきかを示すため、不一致自体が有益な情報となります。それぞれの完全な仕様を確認してください 輪転グラビア印刷機 候補リストを最終決定する前に、各構成に対して実際の注文簿をモデル化するようサプライヤーに依頼してください。
プレス購入における後悔のほとんどは、回避可能ないくつかのエラーに遡ります。
これらのエラーを回避するには、より高価なマシンは必要ありません。報道機関が実際に行う作業をより明確に把握する必要がある。
違いはピーク時の数字というよりも、各プレスが適した仕事の種類によるものです。高速の印刷機は、非常に長い稼働期間にわたって固定費を分散するように設計されていますが、低速の印刷機は頻繁に仕事を変える店舗に適しています。 450 m/min の印刷機は、定格速度近くで稼働し続けるのに十分な長さの注文がある場合にのみ利点を発揮します。
職務内容が適合していれば可能です。食品の包装には高品質のグラフィックスやバリアフィルムが使用されることが多いため、決定的な要因は、使用される特定の基材の位置合わせの一貫性と張力の制御です。標準フィルムを使用した小規模な食品包装の場合、エントリー層の印刷機が適切に機能します。要求の厳しい映画を長時間実行する場合は、通常、より高い階層の方が適しています。
まずはグラフィックを見てください。デザインに細かいディテール、小さい文字、細かいハーフトーン、または厳密に位置合わせする必要がある複数の重なり合う色が含まれている場合、高度な登録システムは拒否の数を減らして利益をもたらします。グラフィックスが大胆で寛容であれば、中間層のサーボ システムは通常、より低い総コストで十分以上の精度を実現します。
必ずしもそうとは限りません。より高価な印刷機は、高い実効速度で稼働し、フィルムの無駄が少なく、注文内容に応じて切り替え時間を制限する必要がある場合にのみ、メートルあたりのコストを下げます。追加の機能が使用されていない場合、1 メートルあたりのコストは、作業にさらに適合する安価なマシンのコストよりも高くなる可能性があります。
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