FLX 乾式ダブルステーション高速ラミネート機

製造技術の観点から、FLX Dry ダブルステーション高速ラミネート機はどのような高度な加工技術と組立技術を使用して、効率的なスイッチングとダブルステーションの正確なラミネートを実現していますか? ​

現代の工業生産における精密製造の分野では、 FLX 乾式ダブルステーション高速ラミネート機 高効率・高精度という優れた特徴により、多くの産業の生産ラインに欠かせない基幹装置となっています。その優れた性能の安定した性能は、高度で複雑な一連の加工技術と組み立てプロセスに依存しています。これらのプロセスは精密機器の歯車のようなもので、相互に連携して機器を効率的に稼働させます。 ​
加工技術においては、高精度加工装置の適用が装置性能の基礎を築く鍵となることは間違いありません。 Huitong Packaging Machinery が導入した日本の MAZAK-600 横型マシニング センターは、強力な 5 軸リンク加工機能を備えています。高精度ヘリカルギヤなど、ラミネーター伝動系のキーコンポーネントを加工する際、一度のクランプで多面加工が可能です。ミクロンレベルの位置決め精度により歯形の精度が確保され、歯車噛み合い時の伝達誤差が極めて小さくなり、動力伝達時のエネルギーロスや振動を低減します。台湾のYAWEI 3016高精度マシニングセンターは、高剛性の機械構造と先進的なCNCシステムを備え、シャフト部品の加工において優れた性能を発揮します。高トルクに耐える必要があるラミネート機のトランスミッションシャフトの場合、マシニングセンターは精密旋削技術によりシャフトの円筒誤差をミクロンレベルで制御することができ、表面粗さはミラー効果に達するため、シャフトとベアリング間の摩擦係数が大幅に低減され、伝達プロセスの滑らかさが保証され、ダブルステーションの迅速かつ安定したスイッチングのための強固なハードウェアサポートが提供されます。 ​
ドイツのTRUMPFレーザー切断センターの追加により、ラミネート機の複雑な部品の加工に革命的な進歩がもたらされました。ラミネート機のフレーム構造を製作する際、高強度のステンレス板を特殊な形状に切断する必要がある場合が多いです。従来の切断方法は非効率であるだけでなく、高温により材料が変形しやすく、その後の組み立て精度に影響を与えます。レーザー切断技術は、エネルギー密度が高く、非常に小さな切開幅と狭い熱影響範囲で材料を瞬時に溶かすことができます。カットされた板のエッジは平滑で滑らかで、二次加工は必要ありません。ラミネート機のガイドレール取付板など、非常に高い寸法精度が要求される部品についても、レーザー切断により寸法誤差を±0.05mm以内に抑えることができ、設置後のガイドレールの真直度はミクロン規格に達することが保証され、ダブルステーションはガイドレールに沿って移動・切り替えする際に極めて高い動作精度を維持することができ、構造ずれによるラミネート誤差を回避できます。 ​
組立プロセスに入り、Huitong Packaging Machinery は一連の厳格で科学的な標準化プロセスを確立しました。スイスヘキサゴン（091508）三次元座標測定器は、組立前の「品質の門番」として重要な役割を果たします。この検出器は、三次元空間で部品の全方位測定を実行でき、接触または非接触測定プローブを通じて部品の幾何学的寸法、形状および位置の公差、その他のデータを迅速に取得できます。ラミネート機のラミネートローラーを例にとると、その円筒度、同軸度、その他の指標はラミネートプロセス中の圧力の均一性に直接影響します。三次元測定機はラミネートローラーを多点で測定します。特定の位置の円筒偏差が 0.01 mm を超える場合、コンポーネントは設計要件を完全に満たすまで修理のために返却され、ソースからのアセンブリ品質が保証され、正確な積層のための条件が作成されます。 ​
デュアルステーションの組み立てには、非常に革新的なモジュール式組み立て技術が採用されています。この技術は、デュアルステーションシステムを、ステーションへの電力供給を担うドライブモジュール、実際のラミネート作業を行うラミネートモジュール、2つのステーションの高速変換を実現するスイッチング機構モジュールなど、比較的独立した機能を持つ複数のモジュールに分解します。各モジュールは、環境要因によって引き起こされる組み立てエラーを回避するための専門的な一定温度および湿度環境制御システムを備えた、専用のクリーンな組み立て作業場で組み立ておよびデバッグされます。ドライブモジュールを組み立てる際、エンジニアはサーボモーターと減速機の間の接続を正確に位置合わせし、レーザー位置合わせ装置を使用して同軸度を検出します。誤差を0.02mm以内に抑え、高効率な動力伝達を実現します。スイッチング機構モジュールの組み立てには、リニアモーターと高精度ボールネジを組み合わせた伝達方式を採用。組み立てプロセス中にネジのピッチ誤差がセクションごとに校正され、二重ステーションがスイッチングプロセス中にミリ秒レベルの応答を達成できることを保証し、位置再現性は±0.01mmに達します。各モジュールを組み立ててデバッグした後、全体として統合します。このモジュール式組み立て方法は、組み立てサイクルを大幅に短縮するだけでなく、その後の装置のメンテナンスをより便利かつ効率的にします。モジュールに障害が発生した場合は、すぐに分解して交換することでダウンタイムを短縮できます。 ​
組み立てプロセスにおけるインテリジェントな検出および校正技術の適用により、機器の性能向上が大幅に強化されました。二重ステーションの最初の組み立てが完了すると、機器の主要部分に分散されたさまざまなセンサーが連携し始めます。変位センサーはステーションの移動軌跡をリアルタイムで監視し、圧力センサーは接合プロセス中の圧力データを継続的に収集し、視覚センサーは接合材料の位置と姿勢を識別します。これらのセンサーによって収集されたデータはリアルタイムで機器の制御システムに送信され、制御システムは高度なアルゴリズムを使用してデータを分析および処理します。スイッチングプロセス中に特定のステーションの移動軌跡があらかじめ設定された経路から0.03mm以上逸脱していることが判明した場合、制御システムはサーボモーターの速度と方向を微調整することにより、ステーションの移動を修正するためのコマンドを直ちに発行します。同時に、装置の試運転中に、異なる材料の厚さ、異なるボンディング速度など、さまざまな実際の生産条件をシミュレートして、デュアルステーションの性能を包括的にテストおよび最適化し、装置が正式に生産開始された後、さまざまな複雑な条件下でも効率的なスイッチングと正確なボンディングの安定したパフォーマンスを常に維持できることを確認します。