の SL 無溶剤シングルステーション ラミネート機は、無溶剤接着剤を使用して 2 つ以上の基板を複合するために使用される包装処理装置です。その「シングルステーション」設計は、すべてのラミネートプロセスが 1 つの作業ユニット内で完了することを意味し、基板の巻き出し、接着、ラミネート、巻き取りまでの連続的かつ集中的な流れにより、マルチステーション装置とは異なり、プロセス間での移動の必要がなくなります。しかし最大の特徴は、揮発性有機溶剤を含まない接着剤を使用し、機械塗布により基材表面に均一に塗布し、複数層の材料を圧着して強固に接着する「無溶剤」性です。この装置は、フィルムとアルミ箔、紙とフィルムなどを組み合わせて、バリア性や強度、美観などを備えた複合包装材を形成する包装材の複合加工に広く使用され、食品、医薬品、日用品などの業界に高機能な包装ソリューションを提供しています。
の core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.
生産効率の面では、シングルステーション設計により装置構成がコンパクトになり、マルチステーション装置に比べ占有面積が通常30%小さくなり、作業場スペースが限られている中小企業に適しています。連続運転プロセスにより、プロセス接続の時間ロスを削減します。自動張力制御システムを搭載しており、毎分150～300メートルのラミネート速度で基板の平坦度を安定して維持できます。さらに、ラミネートされた材料は溶媒の蒸発を待つ必要がなく、次の処理ステップに直接入ることができるため、全体の生産サイクルが短縮されます。さらに、無溶剤接着剤の塗布量は正確な調整により1平方メートルあたり1.5〜3グラムに正確に制御でき、従来の溶剤系接着剤よりも経済的であり、長期使用における原材料コストを削減します。
SL 無溶剤シングルステーション ラミネート機の特性を明確に示すために、以下に従来の溶剤ベースのラミネート機との多次元の比較を示します。
| 比較項目 | SL無溶剤シングルステーションラミネート機 | 従来の溶剤系ラミネート機 |
|---|---|---|
| 環境への配慮 | VOCの排出がなく、排ガス処理設備も不要 | 大量の VOC 排出があり、サポートする排ガス処理システムが必要 |
| エネルギー消費量 | 乾燥工程が不要で低エネルギー消費 | 高温乾燥による高いエネルギー消費 |
| 床面積 | 約30～50㎡のコンパクトな構造 | 乾燥トンネル含む 約80～120㎡ |
| 接着剤のコスト | 使用量が減り、コストが 20 ～ 30% 削減 | 使用量が増えると溶媒回収コストが追加される |
| 適切な基材 | フィルム、アルミ箔、紙などのほとんどの包装材料 | 通気性の悪い基材には適応しにくい |
| ラミネート後の取り扱い | 直接次工程に入ることができます | 溶媒を蒸発させるには24〜48時間放置する必要があります |
表から、SL 無溶剤シングルステーション ラミネート機は、環境保護、エネルギー消費、スペース利用の点で明らかな利点があり、特に高い環境要件と限られた生産スペースを持つ企業に適していることがわかります。従来の溶剤ベースのラミネート機は依然として特定の特殊な基材のラミネート用途に使用されていますが、全体的には徐々に無溶剤型の装置に置き換えられています。
食品包装の分野では、SL 無溶剤シングルステーション ラミネート機が最も広く使用されています。 PETフィルムとCPPフィルムを複合して、スナックや焼き菓子などの包装に適した密閉性と耐熱性を備えた食品包装袋を製造できます。また、アルミ箔とPEフィルムを複合して、酸素と光のバリア機能を備えた真空包装袋を製造でき、肉やソースなどの製品の保存期間を延長できます。無溶剤接着剤には有害物質が含まれていないため、食品と接触する材料の安全基準を満たしており、従来の方法で残留溶剤によって引き起こされる可能性のある食品の安全性リスクを回避できます。
医薬品包装分野では、この装置を使用して、薬用アルミニウムとプラスチックのブリスターの基材を複合化し、ポリ塩化ビニル（PVC）硬質シートとアルミニウム箔を組み合わせて、防湿性と耐汚染性を備えた包装材料を製造し、保管および輸送中の医薬品の安定性を確保します。また、化粧品用ホースや洗剤ラベル用複合材料などの日用品包装においても、SL無溶剤シングルステーションラミネート機により、製品の外観質感や耐久性などの要求を満たす効率的な生産が可能です。
SL 無溶剤シングルステーション ラミネート機を操作する場合、まず基材の種類と厚さに応じて巻き出し張力を調整し、基材が平らでシワがないことを確認する必要があります。接着剤の塗布量は、ラミネート要件に応じて正確に設定する必要があり、通常、塗布ローラーの回転速度と圧力を調整することで制御されます。塗布後、接着剤層が均一であるかどうかを確認し、塗り忘れや蓄積がないか確認してください。ラミネートの圧力と温度の設定も重要で、接着剤が完全に活性化して基材にしっかりと接着するように、温度は通常 40 ～ 60℃に制御され、基材の硬度に応じて圧力が調整されます。
日常のメンテナンスでは、残留接着剤が硬化してラミネート品質に影響を与えるのを防ぐために、コーティングローラーと加圧ローラーを定期的に清掃する必要があります。装置のトランスミッションシステムは毎週検査し、スムーズな動作を確保するために潤滑油を追加する必要があります。不安定な張力による素材の伸びやしわを避けるために、張力制御システムの感度を毎月チェックする必要があります。ラミネート材の剥離強度が不足している場合は、接着剤の比率が正しいか、塗布量が適切か、プレス温度が基準を満たしているかを確認してください。ラミネートフィルムにしわがある場合は、基材の張力が不均一であるか、ガイドローラーの平行度がずれていることが原因である可能性があるため、時間をかけて調整する必要があります。
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